重生1973AI重构香江商业第92章 会议

4）“5S”现场管理启动： 在全厂（包括内部和外包厂）推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S活动。

通过划定区域、贴标签、做标识等方式对工具、物料、在制品、不良品进行定置管理减少寻找、搬运的浪费创造一个整洁、有序的工作环境。

天色刚刚蒙蒙亮时一本厚厚的、带着油墨味的《凤凰玩具——外包工厂质量管理方案》（试行版）初稿终于完成。

它不仅有着严格的标准和参数更融入了基于TPS理念力求人性化和可复制的高效管理方法。

郑硕知道这不仅仅是一本手册更是凤凰玩具在‘质量’这个泥潭中挣扎求生的一次系统性革命。

它源自未来却扎根于1974年香江元朗这座闷热嘈杂的工厂之中。

挑战才刚刚开始。

------ 时间：1974年2月5日上午十点。

地点：元朗·凤凰工业有限公司。

会议室里烟雾缭长条会议桌上摊着几本刚刚油印出炉、还带着墨香味的《凤凰玩具外包质量管理方案》（试行版）。

整本手册厚度非常的惊人远远看上去就像是一块沉甸甸的砖头。

郑硕站在会议桌顶端背后是一块写满质量参数和流程简图的小黑板。

台下围坐着七八位外包厂的老板或者负责人。

他们面色凝重甚至有些人的手指已经开始一边无意识地敲打着桌面一边翻动着那本令他们头皮发麻的‘砖头’。

“各位老板。

”郑硕开口打破了会议室的宁静音量不大却带着不容置疑的分量。

“今天请大家来是要把这本《凤凰玩具质量管理方案》给发下去以后我们在各位工厂代工的墨方将从下一批货开始。

严格执行里面的每一条标准、每一个流程。

” 台下寂静了片刻有人深吸了一口烟小声嘀咕了一句：“郑老板我们就是做玩具塑料齿轮和棱块又不是造飞机发动机……你这搞得是不是太夸张了？” 郑硕听见了目光转向说话的人——永华塑胶厂的李老板。

他没有生气反而微微点头： “李老板我明白大家的想法你们都觉得是我郑硕太较真、太苛刻甚至不近人情了。

” 他向前走了两步拿起桌上一个墨方手指灵巧地转动起来发出顺畅的“咔嗒”声。

“但请各位想一想如果这批‘凤凰·墨方’最终在国外卖得好接下来可就是长期、稳定、越来越大额的订单了。

你们是我们‘凤凰玩具’的外包厂我们是绑在一起的合作伙伴我们‘凤凰玩具’好了你们才有更多钱的赚。

” 他突然停下转动声音沉了下去： “可如果因为旋转手感有丝毫卡顿、尺寸有分毫偏差国外客户觉得这是劣质产品、是一次性玩具那么‘凤凰玩具’这个牌子就彻底砸了。

到时候不只是我郑硕破产各位投入的模具、生产线、人工也都会全部打了水漂。

” 他拿起一份印有《白头鹰西尔斯·罗巴克公司?百货采购标准》的文件传下去： “国际市场的游戏规则就是这样的残酷：今天放过0.1毫米明天就会失去整个市场。

” 几位老板沉默地传阅着文件和质量手册。

郑硕趁势展开手册逐条解释关键措施： “各位老板现在我们一起看看这份手册里的关键措施这关系到我们接下来能不能把质量做稳、做出名堂。

” 郑硕看了看众人见他们都没有反对才接着说道： 首先是把好原材料关——来料检验（IQC）。

我们要明确所有原材料和零部件的尺寸、性能、外观要求具体到用什么抽样方案（比如按国标GB/T2828.1AQL=1.0来执行）。

不合格的料必须隔离、退货绝不能流入生产线。

这一关守不住后面做得再漂亮也是白费。

” 语气开始加重郑硕需要让这些外包厂的厂长们明白这次不是开玩笑的。

“生产过程中的关键控制点（KCP）也得卡死。

在组装线上我会帮大家设立关键质检岗明确每个工序的工艺参数和加工精度要求配上特制的限规卡具让工人能快速判定。

同时推行“三检制”：首先操作工人们自己就要先检然后是上下之间两道工序互相检最后是质检员专检。

里面的关键参数都要用统计过程控制图表（SPC）实时监控确保生产的稳定性。

” 郑硕顿了顿看到众人都在认真听讲才接着往下说： “所有的成品在出厂前的抽样检验（FRI）也必须严格。

所有的成品该全检的全检该抽检的按标准抽检外观、尺寸、性能、包装一个都不能放过。

对于不合格品严格按控制程序处理：返工、报废或降级绝不允许蒙混过关。

一旦出现异常我们要有一套快速响应的闭环机制。

我借鉴了脚盆鸡国丰田汽车的“安灯”思路赋予一线员工权利：发现问题有权马上“叫停”。

然后启动流程：操作工报告→班组长必须立即响应→质量工程师用鱼骨图、5W1H做根因分析→整改并验证效果→最后记录复盘。

目的只有一个：让任何异常从发现到解决都形成闭环避免同样的问题重复发生。

” 郑硕喝了口水润润干渴的嗓子： “最后我们要用数据说话推动持续的改进。

请各位老板安排记录关键质量数据比如不良率、一次合格率。

每月向我们提交数据一起开质量复盘会。

我们用帕累托图（Pareto图）分析主要缺陷集中资源优先解决占比最高的问题然后运用PDCA循环（计划-执行-检查-处理）持续优化。

质量不是一次性的检查而是用数据驱动不断改进的过程。

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